说说：锻件热处理时要注意的问题

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在际生产中，多数锻件是锻后接着热装炉进行正火回火处理。锻后空冷的锻件只能冷装炉进行正火回火处理。正火后进行过冷的目的是为了降低锻件的中心温度，经适当保温使温度均匀，同时也能起到除氢的作用。过冷温度因钢种不同而不同，一般热装炉为350-400℃或400-450℃，冷装炉为0-450℃。期间锻造厂也做了许多的调整，调转了产品研发的方向，为了更好的迎合市场的需求。长期与起重机、石油、化工、矿山、冶金、液压、焦化、火车、工程机械等企业合作。https://www.yxsdz.com/

为避免高温锻件产生粗品，锻造加工中还应注意高温锻件的粗晶，原材料及锻造工艺过程中各个环节（包栝加热、变形、模具、润滑、操作等）均有关系，因此，为保证锻件质量稳定，工艺编制要详细、正确，执行工艺要严格、准确。髙温合金的重要锻件，即使小量生产，也应采用模锻。






不间牌号高温锻件的再结晶特性有所不同。例如，多数高温合金的临界变形程度为3%-5%，而GH5合金为4%-6%，锻造时应使各处变形程度超过上述数值。


不同冶炼方法、不同炉号的同脾号高温锻件，由于化学成分的际含量有差别，因此际再结晶温度和聚集再结晶温度常常是不一样的。强碳化物和金属间化合物的形成元素碳、钼、钛等的影响更为明显。例如，生产和试验证明：不冋冶炼方法、不同炉号的GH33合金，其适宜的比较高加热温度在-U4C之间变化。因此应根据各批材料的情况采取具体的有效措施。


大型锻件的断面尺寸大，生产过程复杂，其热处理应考虑以下特点组织性能很不均匀；晶粒粗细不均；存在较大残余应力；一些锻件容易穿产生白点缺陷。






因此，大型锻件热处理的任务，除了消除应力，降低硬度之外，主要是预防锻件出现白点；其次则是使锻件化学成分均匀化，调整与细化锻件组织。还有大型锻件热处理通常是与锻后冷却结合在一起进行的。


防止白点处理：对白点敏感的大型锻件进行锻后冷却与热处理时，若能将氢大量扩散出去，同时尽量减小组织应力，就可避免产生白点。


正火回火处理：对于白点不敏感钢种和铸锭经过真空处理的大型锻件，由于锻件基本不会产生白点，在锻后则采取正火回火处理，使锻件晶粒细化、组织均匀。

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